一、产品特点
1. 锌镍合金三价铬本色钝化剂 MH-79E 原液中不含六价铬，耐蚀性极佳。广泛应用于汽车、电子等行业，符合国际电工委员会IEC62321标准要求；
2. 可获得均匀本色钝化膜，可室温操作，适应于挂镀和滚镀；
3. 在含镍量10-15%，镀层厚度不低于8微米时中性盐雾测试可达到200-500小时无白锈，1000小时以上无红锈，配合77系封闭剂使用可获得耐蚀性极佳的本色外观。
二、工艺流程及操作条件
1. 工艺流程
锌镍合金电镀 → 两次水洗 → 活化（0.5-1%盐酸） → 水洗 → MH-79E处理 → 两次水洗 → 热水洗 → 烘干
2. 操作条件
| 操作条件 | 范围 | 建议开缸量/参数 |
|---|---|---|
| MH-79E | 60-100 毫升/升 | 80 毫升/升 |
| 温度 | 15-30ºC | / |
| pH 值 (盐酸或 30%氢氧化钠溶液) | 4.2 – 5.2 | 4.7 |
| 浸渍时间 | 15 – 30 秒 | 挂镀时间下限，滚镀时间上限 |
| 露空时间 | 0 – 30 秒 | / |
| 干燥温度 | 60 – 100ºC | 80 ºC |
| 干燥时间 | 10-30 分钟 | / |
| 搅拌 | 适度搅拌或打气 | |
三、配制溶液
1. 注入总容量三分之二的自来水；
2. 在搅拌下加入所需的锌镍三价铬本色钝化剂MH-79E，加水至所需体积，搅拌至混合均匀；
3. 检查并在需要时使用稀盐酸或30%氢氧化钠溶液调整pH 值至要求的范围内；
4. 开始使用。
四、补充及维护
1. 正常生产时药液会消耗和老化，需及时补充，并适当更新；
根据处理面积补充：79E 30dm2/ml
2. PH 变化将影响操作时间和防腐蚀能力，同时镀层的厚度及含镍量也直接影响耐蚀能力，一般建议镀层厚度5μm以上，含镍量13%为最佳；
3. 建议烘烤温度80°C，10分钟以上；