（盐雾与碱性镀锌工艺相当）
一、产品介绍
氯化物镀锌工艺应用较早，上世纪六七十年代就开始有生产工艺。经历了时间沉淀与技术工艺不断升级，镀锌的外观发生了质的改变。氯化物镀锌迅猛发展推动了镀锌工艺的发展。迄今为止，氯化物镀锌主光亮剂从第一代的苄叉丙酮，经历了第二代的邻氯苯甲醛，再发展到第三代多醛类衍生物，主光亮剂也由油溶性变为水溶性的转变。目前市场上基本还是以第三代产品居多。三条三科技不断摸索，不断创新，在原来水溶性MH—100工艺基础上，采用最新稀土纳米技术，解决了传统油性酸锌镀锌分解产物多，镀层不均匀的缺陷，及镀层耐蚀差的问题，盐雾与碱性镀锌工艺相当。
二、产品特性
1. 200GK是一款稀土纳米纯水溶性酸锌低泡添加剂。不含任何溶剂，不含任何载体，不含氨氮。低COD值，是最具环保型酸锌添加剂。
2. 200GK因主要采用稀土纳米材料，能够在水中快速溶解分散，从而得到更均匀、亮度高低区一致的镀层，走位超强。
3. 200GK采用了稀土纳米材料使镀层晶粒更细致，耐蚀性大大提高，产品盐雾与碱性镀锌工艺相当。镀层硬度高，同时改善镀层可焊性和抗氧化性。
4. 电流效率高（阴极电流效率提高20%以上），镀层细腻白亮，大大提高生产效率。
5. 镀层夹杂有机物极少，脆性低、抗杂性能优越、分散性好、耐蚀性能强。
6. 在普通钢铁、铸铁、高碳钢、淬火件等素材表面均能得到高品质的镀层。
7. 因其无氨氮，更具COD排放环保性能，耐高盐，耐温可达50℃正常工作。
8. 在不同的作业方式下，均可获得镀层饱满，深走位的效果。滚、挂镀通用。
9. 温馨提示：因200GK是纯水性配方，温度在低于零下5℃时会出现轻微的沉淀，但绝对不会影响质量，完全正常使用。
三、镀液组成几操作条件
| 工艺 含量 成份 | 滚镀 | 挂镀 | ||
| 范围 | 建议值 | 范围 | 建议值 | |
| 氯化钾 | 180g/L—260g/L | 220g/L | 200g/L—260g/L | 230g/L |
| 氯化锌 | 30g/L—50g/L | 40g/L | 55g/L—80g/L | 70g/L |
| 硼酸 | 25g/L—35g/L | 30g/L | 25g/L—35g/L | 30g/L |
| 200G主光剂 | 0.5ml/L—1.5ml/L | 1ml/L | 0.5ml/L—1.5ml/L | 1ml/L |
| 200K柔软剂 | 20ml/L—25ml/L | 20ml/L | 20ml/L—25ml/L | 20ml/L |
| 温度 | 15℃—50℃ | 23℃ | 15℃—50℃ | 23℃ |
| PH 值 | 5.0—6.2 | 5.8 | 5.0—6.2 | 5.8 |
| Dk 阴 | 0.5A—3A/dm² | 1A—4A/dm² | ||
| S 阳：S 阴 | 2:1 | |||
四、工艺维护
1. 定期分析各组分的含量，调整至工艺范围。
2. 选用优质材料及品牌 0 号锌锭。
3. 加强前处理，保持各水洗工位水质干净，减少杂质带入镀槽量。
4. 铁杂质控制，跌落工件及时打捞出来。
5. 主光剂与柔软剂日常添加比例为1:1—2。