一、特点
1. 较好地解决了氰化镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。
2. 单一添加，此光亮氰化铜镀层相比双剂型碱铜光亮剂更平滑、紧密、幼细，用量更省。光亮度和酸铜亮光差不多、不含铅。可能是你见到的出光最快的碱铜光亮剂。可以镀到镜面。
3. 电流密度范围广阔，沉积速度较快。
4. 低区光亮度特别好，因此特适合做滚镀。
5. 如镀件全部为钢铁工作时，PH可以控制在13左右。
二、锌合金电镀溶液组成及操作条件
| 镀液组成 | 范围 | 锌合金 | 铁件 |
| 氰化亚铜 | 30-60 g/L | 50 g/L | 30 g/L |
| 氰化钠 | 40-80 g/L | 70 g/L | 42 g/L |
| 氢氧化钠 | 1-3 g/L | 2 g/L | 2-5 g/L |
| 酒石酸钾钠 | 20-30 g/L | 25 g/L | 25-30 g/L |
| 光亮剂MH-78E | 6-8ml/L | ||
| 温度 | 45-60℃ | ||
| 电流密度 | 0.5-4 安培/平方分米 | ||
| 阳极 | 无氧电解铜 | ||
三、生产维护
镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围：
金属铜：37-50g/L。
游离氰化钠： 15-20g/L，游离氰偏高时镀层均匀，但光亮稍差，易变色，这时镀液泡沫较多。太低时，低区不亮。建议按；总氰化钠=1.38*氰化亚铜维护镀液。
氢氧化钠： 1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。
金属铜由阳极和氰化亚铜铺充，同时应加入同样份量的氰化钠以保持游离氰化钠的含量在正常水平。
酒石酸钾钠的使用可有效地促进阳极的溶解及减少氰化钠用量，除开缸外适量的添加有利于镀层结晶细化。
光亮剂使电镀层细幼,特别是低区光亮,至镜面.用量省。过量时颜色发暗，易变色。
氰化钠太多时也易变色。
如果电镀时大电流区发现暗影，可能是电流太大或游离氰太高。光亮剂消耗 200-300ml/KAH