S-077系列适用于碱性无氰滚镀锌镍合金电镀工艺，可以得到共析率12-15%的锌镍合金镀层，操作简单。在宽广的电流密度范围内，具有极佳的金属分布和稳定的合金组份，并且还具有非常好的分散能力。在高温环境下的耐腐蚀性是锌系电镀中最优良的。
一、产品特点
S-077是碱性无氰电镀，双组份电镀液更容易管理，拥有锌镍合金电镀中最优秀的耐腐蚀性（相当于锌电镀4-5倍的耐腐蚀性），分别使用我公司本色和黑色钝化剂进行钝化，具有较高的防腐性能，配合我公司 S-66系列封闭产品，盐雾效果更佳。高温环境下的耐腐蚀性与附着力也相当优秀。
1. 电镀速度
根据电镀液中的金属浓度和作业条件，标准电镀组成时，阴极电流密度为1A/dm2约0.2μm/min，阳极电流密度应控制在8-15A/dm2 。
2. 皮膜硬度
维氏硬度为HV350～450，锌和锌系合金中是最硬的，难以被刮伤的皮膜。
二、设备
槽子：PP 或其它认可材料的槽子。
加热器：钢、钛或 PTFE，加热器必须有关闭阀门、低液位断电保护装置。
冷却器：如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统。
滚桶：聚丙烯滚桶。滚桶转速：3-6 转/分钟。
过滤：使用 10 微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤。（每小时至少循环 1-2 次）
通风：需要。
阳极：电解镍板或电镀镍的铁板。（镀层厚度大于 50 微米）锌溶解槽：使用高纯度(99.99%)的锌粒或锌块，放置于钢篮中。
溶解槽体积：相当于 10%的操作液体积，若锌溶解量低，则应增加钢与锌的接触面积。
三、操作条件
| 项目 | 最佳 | 范围 | 备注 |
| 锌离子 | 7g/L | 6-8g/L | |
| 镍离子 | 1.0g/L | 1.0-2.0g/L | |
| 氢氧化钠 | 120g/L | 110-130g/L | |
| 碳酸钠 | ＜60g/L | ||
| 开缸剂S-077K | 5ml/L | 3-8ml/L | 开缸时使用 |
| 络合剂S-077A | 100ml/L | 80-120ml/L | |
| 镍补充剂S-077N | 12ml/L | 10-15ml/L | |
| 光亮剂S-077B | 0.5ml/L | 0.5-2ml/L | |
| 温度 | 28℃ | 26～30℃ | |
| 阴极电流密度 | 0.5-1A/dm2 | ||
| 阳极电流密度 | 8-15A/dm2 | ||
| 阳极与阴极比 | 1:1 | ||
四、开缸步骤
1. 清洗槽子，加入2/3体积的去离子水；
2. 仔细加入所需要的氢氧化钠并溶解（注意溶解时放热产生高温！）；
3. 将装有高纯度(99.99%)锌锭的钢阳极篮放入槽中，当溶液中的锌浓度按最 终体积计算，溶解到7g/l 时，取出阳极篮；
4. 若用事先溶好的锌酸钠配槽，将计算好的锌酸钠浓缩液注入槽子内，加水至槽体积的 2/3，加入剩余量的氢氧化钠使其溶解；
5. 加水，保留加添加剂的体积余量，搅拌均匀，取样，分析，并按最终体积计算锌和氢氧化钠浓度是否在正常范围内，如有需要，进行调整；
6. 确保溶液温度低于30℃后，将计算量3/4左右的S-077A加入镀槽，搅拌均匀；
7. 将需求量的S-077N与剩余量的S-077A预先混合后加入镀槽；
8. 加入其它的添加剂；
9. 用去离子水调整液面至工作液位，充分搅拌均匀；
10. 以0.2-0.5Ah/L电解容量电解活化镀液有助于获得更佳的外观。
五、补充与维护
1. 镍补充剂、光亮剂、络合剂等的补给剂的补给量，根据以下标准。
| 用途 | 制品名 | 补充标准 |
| 络合剂 | S-077A | 200～400ml/KAH |
| 镍补充剂 | S-077N | 600～800ml/KAH |
2. 金属浓度的管理
调整锌溶解槽的锌板和锌片的浸泡时间，将锌浓度管理在最合适范围内。调整镍浓度ZX-188N 的浓度，将其管理在最合适范围内。
下表为镍共析率标准为13%的时候：
| 项目 | 标准浓度 | 范围 |
| 锌离子浓度（g/L） | 6.5 | 6～8 |
| 镍离子浓度（g/L） | 1.6 | 1.2～2.0 |
| 锌/镍 | 4.0 | 3.0～5.0 |
3. 氢氧化钠浓度和碳酸钠浓度
随着生产的开始、要考虑到空气中的二氧化碳酸气进入生成碳酸钠的因素，来管理氢氧化钠。
氢氧化钠浓度管理根据以下方法算出。
氢氧化钠浓度(g/l）＝130 – 0.33 × 碳酸钠浓度（g/l）标准值和管理范围依照下表：
| 项目 | 开缸 | 管理范围 |
| 氢氧化钠（g/L） | 120 | 110-130 |
| 碳酸钠（g/L） | 0 | ＜60g/L |
| 老镀液碱度（g/L） | 120 | 110-130 |
注：请将碳酸钠浓度保持在为 60g/L 以下，若超过请进行除去。