一、珍珠镍的特点
1. 镀层结构致密,色泽均匀洁白,不易留下手指印痕。
2. 光哑度可通过改变添加剂C和B的浓度而镀出不同珍珠效果。
3. 各添加剂不易分解,可长时间运作， 连续使用60天以不用碳粉处理。
4. 镀层薄而有珍珠表面效果,可大大节省镍原料。
5. 超长效珍珠镍，维护简单。
二、珍珠镍镀液组成剂操作条件
| 原料及操作条件 | 范围 | 标准值 |
|---|---|---|
| 硫酸镍 | 420-480g/L | 450g/L |
| 氯化镍 | 40-50g/L | 45g/L |
| 硼酸 | 40-50g/L | 45g/L |
| MH-959A走位剂 | 10-20ml/L | 15ml/L |
| MH-959B辅助剂 | 2-4ml/L | 4ml/L |
| MH-959C沙剂（粗砂或细沙） | 0.6-1.5ml/L | 1ml/L |
| PH值 | 4.0-4.8 | 4.2 |
| 温度 | 52-60°C | 55°C |
| 阴极电流密度 | 3-6A/dm² | 4A/dm² |
| 电压 | 8-12V | 10V |
| 电镀时间 | 1-5分钟 | 3分钟 |
| 搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌，工件往复移动 |
| 过滤 | 镀液在生产时连续过滤 |
三、镀液配置
1. 注入 60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度。
2. 加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3. 加入1毫升每升双氧水和活性碳4-5克/升,搅拌数小时。
4. 过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5. 调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6. 边搅拌边加入MH-959珍珠镍A和B剂，C沙剂需用纯水稀释15-20倍后边搅拌边缓慢加入，持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止10-20分钟,便可开始试镀。
7. 生产时要循环过滤,不生产时保持循环过滤。
四、珍珠镍镀液 的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析，并调节至工艺范围，每天操作前应做侯氏槽试验以调整添加剂含量以达至最佳状况，或参照如下添加量生产。
五、珍珠镍各种添加剂的消耗量
| 添加剂 | 消耗量/1000安培小时 |
|---|---|
| MH-959A添加剂 | 220-350ml |
| MH-959B辅助剂 | 130-220ml |
| MH-959C沙剂 | 60-100ml |
平时正常补加：A:B:C 按 5:3:1 加，新开缸时按标准开缸量添加
镀液碳粉处理后添加量如下:
| 添加剂 | 范围 | 建议值 |
|---|---|---|
| MH-959A添加剂 | 3-6ml/L | 4ml/L |
| MH-959B辅助剂 | 2-5ml/L | 3ml/L |
| MH-959C沙剂 | 0.6-1ml/L | 0.8ml/L |
六、珍珠镍镀液的分析方法
（A）总镍含量的分析：
1. 用移液管取试液 1 毫升。
2. 加100毫升纯水。
3. 加10毫升1:1氨水。
4. 加0.2克紫尿酸铵指示剂。
5. 用0.1NEDTA标准液滴定至由棕色变成紫色为终点。
总镍含量(g/L)=所用 0.1NEDTA 的毫升数*5.871
（B）氯化镍含量的分析：
1. 用移液管取试液1毫升。
2. 加100毫升纯水。
3. 加4滴4%铬酸钾指示剂。
4. 用0.1NAgNO3标准液滴定至由白色沉淀刚转为砖红色为终点。
NiCl26H2O(g/L)=所用 0.1N AgNO3的毫升数*11.9
NiSO4 6H2O(g/L)=［总镍含量(g/L)-0.25* NiCl26H2O(g/L)］*4.46
（C）硼酸含量的分析：
1. 用移液管取试液1毫升。
2. 加40毫升10%甘露醇(Mannitol)溶液。
3. 加1-2滴 BromoCresolpurple(BCP)溴甲酚紫指示剂。
4. 用0.1NNaOH标准液滴定至黄色变为蓝色为终点。
H3BO3(g/L)=所用 0.1NNaOH 的毫升数*6.18